江尻さん：
ボストンクラブさんのデザインには毎回驚かされておりますが、今回は更に驚かさせていただきました（笑）。金という素材から考えますと、この奥行きのあるデザインはかなり難しい造形でして、そう単純な話ではありません（笑）。型作りの難解さにより、金型の破損をなんども繰り返しました。
仰るとおり眼鏡は置物ではありませんので、ただ単純に外観だけを考えて形にする、ということでは商品の完成とは呼べません。あくまでも人が身に付けるものとしての完成を求められます。そこが体につけるプロダクトの難しさということなのですが、この眼鏡に求められる掛け心地に良さを生み出すためには、金の硬さやしなやかなバネ性などをうまくコントロールした上で製造をしないといけないということなんですね。柔らかすぎると戻る弾力、ずばりバネ性が生まれませんし、硬すぎると折れてしまう可能性がでます。ですから、冷間鍛造された金の持つしっとりとした弾力を素材の特徴をできる限り活かすことがとても重要なポイントとなってきます。

そして先ほど申しましたように金ですので、素材の無駄なども計算し尽くした設計をしていきます。正直申しまして、これほどまでに、あらゆる工程に気配りをしなくてはならないフレームはないと思いますね（笑）。初回生産分を納品して、数か月後に再度ご発注を頂いたときは、嬉しい反面、現場ではため息が漏れるという状態でありました（笑）。

デザイナー：
その甲斐がありまして、おかげさまで最初は６セットしか作りませんでしたが、即完売という結果となりまして、こうして何度もリピート発注をさせて頂きました。しかし、お願いした本人が言うのもなんですが、想像以上の産みの苦しみがあったわけですね（笑）。

水嶌社長：
はい（笑）。弊社では今までにいくつもの金無垢フレームを作ってきましたので、それなりにノウハウの蓄積がありました。金無垢のフレームは難しい素材で、ミス、つまりは材料の無駄が許されない素材ですから、様々な経験がないと、リスクが高すぎてなかなか手を出せない素材です。しかし、今回のフレームに関しましては、新しいデザイン要素、失敗すれば一発で赤字になってしまうような危険な綱渡りがいくつもあり、ノウハウだけでは補いきれない新しい産みの苦しみがありました。

江尻さん：
我々の製造現場においても、JG-18のプレス（鍛造）加工ができる者は一人しかおりません。この難しさを考えると、日本や世界に一人ではないかと、そうとまで言いたくなるほどのものです。当然、この作業は彼しかできませんので、彼がやりやすいようにしないと、そもそも製造が進まないという、かなり通常とは異なった生産体制をとるわけですが、うちも他の仕事ももちろんありますし、彼にその仕事に専念してなさいと、そういうわけにはいきませんので、この仕事が入りますと、全体の生産ラインにも影響を大きく与えるという、なかなか厄介な代物なわけです（笑）。

水嶌社長：
金無垢フレームは、通常の何十倍という価格の特別な商品ですから、当然あまり数は出ません。ですから通常は1モデル一度の製造で終わることが多いのですが、JG−18は発表からこれまでに何度も製造しています。このモデルのように、これほど早いペースで動く商品は本当に珍しく、弊社でも前例のないケースですね。これだけ高価な価格設定で、作れば必ず売れる商品というのは他にないのではないでしょうか？ 前回のジャポニスムの金無垢フレームは、数年間で１０枚程度が売れたとお聞きしています。しかし、JG-18は2年もかからないうちに何ロットも製造することは、ちょっと異常なペースとまでいいたい程の商品だと感じています。

デザイナー：
本当にありがたい話です。ところで先ほどからも何度かお話に上がっていますが、金無垢作りは、一般的な素材とは違い、高額商品ならではの無駄を出さない努力があると聞いております。どんな作業でさえも、かなりの注意が必要だと聞いていますが...

水嶌社長：
金という価値ですから、プレス加工後の切削したクズも回収して再利用します。クズでも金ですので立派な財産です。そのため、作業着や集塵機もずっと同じものを使っていまして、作業後の回収や、洗浄液も循環して使ったり、工程ごとにあらゆる気遣いをして再利用させていきます。すべての作業にこの様な考え方が必要ですので、何倍もの手間暇がかかる素材なのです。

デザイナー：
技術的にはどのような方法をとったのでしょうか？

江尻さん：
今回のJG-18は、熱で溶かした金を金型に入れて形作る鋳造ではなく、機械で素材を叩いて形成するプレス加工という方法を取ったのですが、たとえばチタン材であれば５軸切削機によって削り出すことで３次元的造形を作り出すことが比較的容易で可能なのですが、２次元の上下運動しかないプレス加工によって３次元の造形を作っていくのもまた難解な作業でした。
開発を進めるにあたって、チタン材のプロトがあったのは助かりましたが、おそらくチタンのプロトを作るのでさえ、相当難解な作業であったのではないかと、お察しいたします（笑）。こうした見えない開発努力がこうして形としてまとまりまして、製作者としての視点で考えますと、世の中に未だないデザインの金無垢フレームを作れたことは満足感の高い仕事でした。同時に、こうやっていくつもの難題を乗り越えたことで、我々の製造スキルも一段階レベルアップした気がしています。

水嶌社長：
人気の高いこのJG-18はもう何度も製造していますが、その度にプレス加工の金型を作り替えながら進めています。通常のメガネ作りでは、一度作った金型を作り直すようなことはありえないことなのですが、これは前回の製造ロットであった問題点を解決していくことができます。型を作り変えることで、製品のクオリティもまた上がっていきます。また、金の場合は如何に無駄を省くのかということも重要ですので、確かに効率悪くうつるかもしれませんが、こうして金型を作り変えることで効率を上げ成長していけました。失敗を重ねて材料を無駄にできませんので、それよりは金型を作り変える方がいいわけですね。